陶瓷托槽的特征与特性 正畸固定矫治器将患者的美观与医生的最佳操作性完美的结合。当代，越来越多的成人患者，尤其是女性就诊，因而对正畸矫治器的美学要求也就越来越高。1986年，陶瓷托槽首次被引入正畸领域。其后，多种类型的陶瓷托槽广泛的应用于临床，成为临床中不可或缺的一部分。本文目的在于介绍陶瓷托槽的临床特征与特性，为临床医生提供最新的综合性信息。
1. 陶瓷托槽的种类
目前应用的所有陶瓷托槽均为氧化铝陶瓷，根据其制作工艺的不同，又可分为单晶氧化铝陶瓷和多晶氧化铝陶瓷。制作过程在陶瓷托槽的临床应用中扮演着重要角色。气孔的存在情况、机械干预处理及裂纹线的蔓延均影响陶瓷托槽的临床应用情况。
由于多晶氧化铝陶瓷制作工艺更为简单，目前应用较为广泛。二者之间最明显的差异在于光学透射性的不同，单晶氧化铝陶瓷的透光性更好。二者均具有良好的抗污染和抗变色的能力。
2. 陶瓷托槽的硬度、拉伸强度和断裂韧度
氧化铝陶瓷具有极高的硬度。无论单晶或多晶氧化铝陶瓷均具有较不锈钢优越的硬度特性。由于陶瓷托槽的硬度为不锈钢和釉质的9倍，当牙齿与陶瓷托槽接触时，牙釉质很快会被磨损。
单晶氧化铝陶瓷的拉伸强度大于多晶氧化铝陶瓷，亦明显大于不锈钢，故而只有全Siamese型托槽由单晶氧化铝陶瓷制成。拉伸强度的大小取决于陶瓷的表面状况，表面细小的擦痕和裂纹将明显的降低其拉伸强度。陶瓷材料的延展率不足1%，而不锈钢材料的延展率接近20%，这导致陶瓷托槽的脆性更大。
不锈钢的断裂韧度约为陶瓷材料的20～40倍，即：陶瓷托槽较金属托槽更易断裂。多晶氧化铝陶瓷的断裂韧度大于单晶氧化铝陶瓷。
3. 粘接强度
由于陶瓷材料与粘接剂之间无化学粘接作用，陶瓷托槽的粘接强度来自于机械固位及托槽底面经表面处理后硅烷偶联基所提供的化学结合。
研究表明，陶瓷托槽与粘接剂之间的机械固位力低于同等粘接面积的金属网底托槽，陶瓷托槽基底面的机械性倒凹明显少于金属网底托槽。若无硅烷偶联基的存在，陶瓷托槽可能出现较大的脱落率。 根据化学粘接原理，将玻璃粉加入陶瓷并对其托槽底面进行表面处理，使之存在硅烷偶联基。硅烷一端可与玻璃粉结合，另一端为游离基，可与任一甲基丙烯酸材料反应。
机械粘接和化学粘接之间表现特征的差异是由其粘接表面的应力分布方式决定的。机械粘接力是由陶瓷托槽底面的固位沟提供的，沟的边缘角度为90o，这就在其锐利边缘易形成应力集中区，导致粘接失败。当施以剪切力时，一部分粘接剂残留于牙齿上，另一部分残留于槽沟内。而光滑的托槽底面合并化学结合的存在可以使应力分布更均匀，托槽抗剪切力增大，粘接失败时，粘接剂完全残留于牙齿或托槽上。
粘接强度不仅受到托槽底面设计的影响，而且受到粘接剂种类，酸蚀时间、口腔环境及牙齿预备等因素的影响。
多数研究比较了陶瓷托槽和金属托槽粘接后抗剪切力的情况，发现多晶氧化铝陶瓷托槽平均抗剪切强度明显大于不锈钢托槽，单晶氧化铝陶瓷托槽平均抗剪切强度最低。Gwinnett等报道，不同设计类型的陶瓷托槽，其抗剪切强度无明显统计学差异，但这与其他学者的研究结果相矛盾。Winchester发现，陶瓷托槽粘接后，抗剪切力大于抗拉伸力，这表明，这种托槽能更好的抗剪切力。